1. Підготовка

Добре попрацюйте, підбираючи препреги, формувальні форми та тестові зразки в печі, очищайте смолу та сміття, що залишилися в попередній формі, і підтримуйте форму чистою та гладкою.
2. Нарізка та укладання препрегу

Підготуйте сировину з вуглецевого волокна для виготовлення продуктів. Після того, як препрег проходить повторну перевірку, розраховується площа матеріалу та кількість листів сировини, а сировина попередньо пресується та укладається шар за шаром, щоб натиснути у щільне тіло правильної форми та певної якості;
3. Формування та затвердіння

Помістіть складену сировину в форму, одночасно помістіть пластикову подушку безпеки в форму, помістіть все в прес-форму, додайте певний постійний тиск і температуру до внутрішньої пластикової подушки безпеки та встановіть постійний час затвердіння;

4. Охолодження та виймання з форми

Охолодіть форму, яку піддали гарячому пресуванню протягом деякого часу, потім розкрийте форму, виконайте вийняття з форми та очистіть форму інструменту:

5. Обробка та формування

Після виймання виріб потрібно очистити сталевою або мідною щіткою, щоб зішкребти залишки пластику, продути стисненим повітрям і відполірувати формований виріб, щоб зробити поверхню гладкою та акуратною:

6. Неруйнівний контроль і кінцевий контроль

Проведення неруйнівного контролю та остаточної перевірки продукції Проведення неруйнівного контролю та остаточної перевірки продукції

Процес формування полягає у введенні певної кількості препрегу в порожнину металевої форми та використанні преса з джерелом тепла для створення певної температури та тиску, щоб препрег розм’якшився, текла під тиском і була наповнена течія під певною температурою і тиском. , заповнюючи порожнину прес-форми для формування та затвердіння, отримуючи таким чином метод процесу для виробів з композитних матеріалів.

Особливістю процесу формування є те, що під час процесу формування необхідне нагрівання. Мета нагрівання полягає в тому, щоб пом'якшити потік смоли в препрезі, уповільнити порожнину форми та прискорити реакцію затвердіння основного матеріалу смоли. Коли препрег заповнює порожнину форми, тече не тільки смоляна матриця, але й армуючий матеріал. Смоляна матриця та армуючі волокна заповнюють усі частини порожнини форми одночасно. Тільки коли смоляна матриця має високу в'язкість і сильну адгезію, вона може текти разом з армуючими волокнами. Таким чином, тиск формування є високим, і металева форма повинна мати високу міцність, високу точність і стійкість до корозії, і спеціальний гарячий прес використовується для контролю таких параметрів процесу, як температура, тиск і час витримки формування при затвердінні. . Метод формування має високу ефективність виробництва, точні розміри виробу, гладкі поверхні. Особливо композитні вироби зі складною структурою, як правило, можна формувати одним рухом без шкоди для продуктивності композитного продукту. Його головний недолік полягає в тому, що конструкція та виготовлення форми є складними, а початкові інвестиції значні. Незважаючи на те, що процес формування має вищезазначені недоліки, метод процесу формування у форму все ще займає важливе місце в процесі формування композитного матеріалу.